Чиллер своими руками или первый шаг на пути к правильному Bench Table (страница 4)
реклама
Заправка чиллера
Перед заправкой чиллера хорошо проверить его фреоновую часть на протечки. Поэтому я закачал в него хладагент до давления в 5 атм и стал проверять гайки ТРВ. Пайки у меня давно не текут, а вот вальцованные соединения… Никогда не знаешь получится оно как надо или нет.
Почему я закачивал для проверки фреон? Воздух закачивать категорически не рекомендуется. Влага из него сразу впитается маслом в компрессоре, а это плохо. Потом влага замерзнет в ТРВ, и он будет работать циклически. Для обнаружения утечек удобно пользоваться пеной для бритья, надо только чуть разбавить ее водой и нанести кисточкой на подозрительные места. Как оказалось, сделано это было очень своевременно.
Гайка на выходе ТРВ подтекала, пришлось тянуть. После устранения течи можно было приступить к теплоизоляции. В этой процедуре ничего интересного нет, желательно просто проделать работу тщательно. Иначе открытые места покроются инеем, после выключения он растает и вода потечет вниз, что может вызвать замыкание или другие неприятности.
Работа завершена, пора залить в систему теплоноситель. Перед заправкой я соединил выходные штуцеры шлангом с водоблоком. Сделано это, во-первых, для проверки работы после заправки. А во-вторых, водоблок микроканальный, сыграет роль фильтра. Отфильтрует всю грязь и пыль из теплоносителя. Подождал несколько часов. Протечек тосола не обнаружилось. Включил насос и погонял теплоноситель по контуру около часа. Протечек и после этого не появилось. Снял водоблок и подключил два штатных на процессор и видеокарту. Все, теперь можно приступать к заправке фреоном.
Для этого к чиллеру подключается манометрическая станция. Красный шланг к клапану шредера на нагнетание, синий на всасывание, желтый к вакуумному насосу. У меня насоса нет, все никак не соберусь приобрести. Приходится использовать модифицированный компрессор от старого холодильника.
реклама
Вакуумирую фреоновый контур, затем отсоединяю желтый шланг от вакуумирующего компрессора и подключаю к баллону с 22 фреоном. Шланг «продуваю» фреоном, чтобы даже воздух в шланге не попал внутрь. Это делается так – открывается баллон, поддается фреон в шланг. Потом ослабляется гайка на станции, и после того как послышится шипение, гайка затягивается.
Включаю чиллер и малыми порциями начинаю подавать фреон на всасывание компрессора. Скоро температура на входе в теплообменник начинает падать, машина начинает холодить. Но это еще не все.
Чиллер - не фреонка. Это ее можно заправлять «вслепую» - заправка окончена, как только всасывающая трубка промерзает до компрессора. А тут так не получится. Самым правильным методом является расчет количества хладагента и заправка по весу. Но можно поступить проще. К примеру, я заправляю, ориентируясь на давление всасывания. Как только на всасывании будет от 0.5 до 0.7 бар, заправка считается оконченной.
ТРВ при этом находится в среднем положении. Заправка фреоном завершена, но ничего не выключается, компрессор работает дальше. Теплоноситель (ТН) в теплообменнике еще почти комнатной температуры. В данном случае процесс охлаждения ТН контролируется по термометрам, термодатчики которых стоят на входном и выходном фреоновых патрубках. Как только температура на выходе сравняется с температурой на входе, можно считать, что ТН в теплообменнике достаточно охладился. Пора включать насос.
Теперь уже мониторится температура ТН. Для ее отслеживания у меня стоит электронный блок управления ID-961 «Eliwell». В данный момент он работает как термометр. Но при желании его можно запрограммировать на отключение компрессора, когда температура ТН достигнет заданной величины, и включение компрессора, когда температура ТН повысится до требуемого уровня. У меня объем ТН сравнительно небольшой. Если задействовать автоматику, то она будет часто «дергать» компрессор, а это снижает его ресурс. Периоды между включением и отключением должны быть не менее 10 минут.
Его можно использовать для поддержания температуры ТН, когда компьютер выключен. Тепловой нагрузки практически никакой. Поэтому компрессор будет включаться редко. Но в замен получим чиллер, мгновенно готовый к работе.
Опять отвлекся. Эти функции у меня не задействованы. А тем временем температура фреона на входе в ТО стабилизировалась на -23 градусах. На выходе тоже -23, температура теплоносителя -23. Можно включать стенд и гнать, гнать и гнать.
реклама
Тестовый стенд
Для тестирования использовались следующие комплектующие:
- Материнская плата: ASUS Crosshair IV Formula (AM3, AMD 890FX);
- Процессор: AMD FX-8150;
- Видеокарта: ATI Radeon HD 7950;
- Оперативная память: 2 модуля по 4 Гбайта, Patriot DDR3 1600 МГц (9-9-9-2-4);
- Жесткий диск: HDD WD5000AAKS;
- Блок питания: Tagan 1100 Вт.
В процессе работы использовалось следующее программное обеспечение:
- Операционная система: Windows 7 x64 Ultimate;
- Драйвер видеокарты: AMD Catalyst 12.6 beta.
Вспомогательные утилиты:
- HWMonitor;
- MSI Afterburner v. 2.2.0 Beta 14;
- CPU-Z;
- GPU-z v;
- HWiNfo;
- LinX 0.6.4;
- FurMark 1.9.1.
Синтетические тесты:
- Super PI 1.5 XS;
- wPrime 2.09.
Прикладное программное обеспечение:
- x264 HD Benchmark 4.0;
- Cinebench 11.5R.
Игровые тесты:
- 3DMark Vantage, профиль Extreme;
- 3DMark 11, профиль Extreme;
- Unigine Heaven 2, максимальная детализация, DirectX 11, тесселяция в режиме Extreme;
- Far Cry 2 Benchmark Tool, максимальная детализация;
- Metro 2033 Benchmark;
- Aliens vs Predator Benchmark Tool, максимальная детализация, DirectX 11;
- S.T.A.L.K.E.R.: Зов Припяти.
Методика тестирования
Процессор разгонялся повышением множителя. Turbo Boost / APM отключен. Для разгона видеокарты, а также мониторинга температур использовалась утилита MSI Afterburner v. 2.2.0 Beta 14.
Стабильность работы видеокарты в процессе разгона проверялась утилитой FurMark. Проверка температурного режима цепей питания видеокарты проводилась при помощи программы «HWiNfo».
Процесс разгона, часть 1
Напомню цифры, с которых все начинается.
Воздух, дефолт:
- CPU – 3600 МГц;
- CPU/NB - 2200 МГц;
- HT Link Speed – 2200 МГц;
- GPU - 800 МГц;
- Частота видеопамяти – 1250 МГц.
Результат, полученный на предыдущем чиллере:
- CPU - 5116 МГц;
- CPU/NB - 2600 МГц;
- HT Link Speed – 2600 МГц;
- Частота GPU - 1350 МГц;
- Частота видеопамяти – 1750 МГц.
Результат, полученный на фреонках:
- CPU - 5318 МГц;
- CPU/NB - 2600 МГц;
- HT Link Speed – 2600 МГц;
- GPU - 1400 МГц;
- Частота видеопамяти – 1750 МГц.
реклама
Это цифры из предыдущей статьи. Посмотрим, что даст новая машинка.
Если честно, то сразу после заправки и проверки работы я никогда не приступаю к разгону, а даю сначала аппарату «выстояться». Пускай постоит денек-другой. Сразу станет ясно, есть ли протечки в жидкостной системе, не течет ли фреоновая часть. Можно посмотреть стояночное давление. Я не стал менять привычек и чиллер простоял три дня.
За это время был сделан кронштейн для монитора и доделана подсветка. Чиллер стал выглядеть так:
Потом я приобрел монитор Philips 273G3DHSB/00 и закрепил его на своем столе-стенде.
И, наконец, вот сам готовый к работе девайс.
За эти дни никаких протечек обнаружено не было. Включаю и жду, когда теплоноситель охладиться, в данном случае пришлось ждать около 40 минут - почти как со старым чиллером. В этом случае компрессор мощнее, но и теплоносителя больше.
Итак, на термометрах -23°C, температура компрессора 56 градусов. Неплохие показатели. Включаю стенд и ставлю сохраненный профиль разгона, полученного с предыдущим чиллером, в BIOS. Затем загружаюсь.
Запускаю HWMonitor, CPU-Z и LinX.
Тест пройден при максимальной температуре процессора +30 градусов. На старом чиллере ЦП грелся до +50. Ого, разница почти в два раза! Значит, существует большая вероятность увеличения разгона.
За время прохождения теста температура теплоносителя не просела ни на градус! Ничего себе машинка получилась.
реклама
Страницы материала
Лента материалов раздела
Соблюдение Правил конференции строго обязательно!
Флуд, флейм и оффтоп преследуются по всей строгости закона!
Комментарии, содержащие оскорбления, нецензурные выражения (в т.ч. замаскированный мат), экстремистские высказывания, рекламу и спам, удаляются независимо от содержимого, а к их авторам могут применяться меры вплоть до запрета написания комментариев и, в случае написания комментария через социальные сети, жалобы в администрацию данной сети.
Комментарии Правила