Бесшумный винчестер и тепловые трубки

Все видели или читали про устройства для уменьшения шума винчестеров. Их множество. Те, которые знаю я, со своей задачей справляются весьма слабо, в придачу ухудшая температурный режим работы диска. И без того тяжелый, как всем известно. Ведь звукоизоляция работает как термос, так как быть? Не ставить же мне водяное охлаждение, только ради винтов? Да и законы Мерфи против воды, уж не говоря про стоимость фирменного комплекта.

Мною эта проблема была решена. В роли подопытного кролика выступил 120 Гб Maxtor и Samsung 250 Гб, оба IDE.

Из 8 мм дюраля выпилены две теплосъёмные полоски и соединены 3 мм пластинами при помощи винтов М3. Стыки притёрты и смазаны термопастой. Получились двухместные салазки.

Для охлаждения чипов и транзисторов контроллера к пластинам приклеены теплосъёмники, требуемая высота которых тщательно отрегулирована. Для улучшения теплового контакта поверхности микросхем смазаны КПТ-8, а во избежание замыканий, на всякий случай, проложены термоплёнкой. Торцы жестких дисков также обрабатываем пастой.

Для изготовления устройства пришлось пожертвовать набором ZM80D-HP для охлаждения видеокарт. В нём есть всё, что нам нужно: две теплотрубки и два красивых радиатора. От одного из радиаторов отрезаем желобки для трубок, от другого отпиливаем прижим. Срезаем рёбра охлаждения, притирам, полируем и, вуаля, – готов теплосъёмник для нашей корзины с винчестерами.

На этом покупные детали кончились, а у нас ещё нет важного узла, ведь другой конец трубок надо подвести к радиатору... Что ж, делаем сами из обрезков 8 мм дюраля. Сверлим 90 мм в торец 8 мм пластинки сверлом Ф4.8-4.9 мм, обрабатываем при помощи развёртки (это такой инструмент для обработки внутренней поверхности отверстий, бывает почти всех диаметров) на Ф5 мм, отверстие блестит, как зеркало – красота!

Подбираем подходящий радиатор. Важен не только размер, а ещё и толщина подошвы, не менее 8 мм. Кандидат весьма причудливой формы с площадью поверхности около 700 см² был приобретён на барахолке за символическую цену. Отрезаем ненужные отростки и доводим до блеска места контакта с трубками. Размечаем и сверлим крепежи. Промазываем пастой, собираем и любуемся.

Далее, с припуском на звукоизоляцию, делаем внешнюю коробку.

Внутри компьютерного корпуса температура выше, чем снаружи. Чтобы этот фактор меньше влиял на наш прибор, вставляем текстолитовые прокладки между стенками коробки и радиатором. Их хорошо видно на фото.

Первый слой шумопоглощения у нас будет герметизирующий и виброгасящий. Очень хорошо подойдёт герлен (продаётся на строительном рынке, для гидроизоляции). Это такая клейкая масса, толщиной 4 мм, шириной 20 см, с обеих сторон приложена вощёная бумага. Обклеивать им очень удобно, липнет насмерть. Вторым слоем я уложил 5 мм пеноплен. И вот, что получилось.

Самый волнительный момент... Включаем. Что-то не включились с первого раза, питание не подвёл второпях. Хватаю отвёртку, откручиваю винтики, поддеваю прилипшую крышку и... слышу ровный гул шпинделей. Ура, работает шумоизоляция!

Что ж, отлично, но в этом я мало сомневался. Теперь самое важное, как будут греться подопытные, ведь грош цена такому девайсу, если теплотрубки не справятся с охлаждением. Запускаю SpeedFan и сажусь разгребать накопившиеся письма, пусть шуршат. За два часа работы температура одного из винтов дошла до 33°, другого до 34°. Температура измерялась встроенным датчиком. Вроде неплохо. Запускаю дефрагментацию на обоих... Не буду более томить Вас, даже после двух часов работы этой программы самый горячий был 44 градуса. Что я с винтами ни делал – температура не поднялась выше ни на градус.

Система работает уже третий месяц в круглосуточном режиме, средняя температура колеблется в районе 35-38°. Результат превзошел все самые смелые мои ожидания и не изменился после замены диска Maxtor 120 Гб на Samsung 250 Гб. Таким способом можно упаковать и более горячие винчестеры. Последователям рекомендую завести вторую теплотрубку на другой борт корзины и использовать медь вместо алюминия.

Конструкция не лишена недостатков. Как выяснилось ночью, небольшая часть вибрации все-таки передаётся через трубки на корпус, но, несмотря на это, ушло 90% шума. Некие звуки можно различить только в гробовой тишине, с расстояния 30-40 см. Теперь единственным источником шума в моём компьютере остался вентилятор процессора, но над этим я уже работаю.

Странная форма изделия обусловлена моим самодельным корпусом. Агрегат был сделан в домашне-гаражных условиях, в свободное от работы время, за две недели. Из станков только сверлильный, ну и болгарка, дрель, наждак. Денег ушло около 1200 руб.

Конкурсные статьи отражают личное мнение, знания и опыт автора, они могут совпадать, отличаться или быть прямо противоположными точке зрения администрации сайта.